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上海倍尼福企业管理咨询有限公司 
| 联系人：郑电波 先生 (主任) |
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| 电 话：021-51352723 |
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| 手 机：13761045186 |
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| 班组长管理技能实战（TWI） |
【课程名称】班组长管理技能实战（TWI）
【主办公司】上海倍尼福企业管理咨询有限公司（公开课或企业内训）
【课程背景】在企业运营过程中，面临来自世界各地日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率。组织中的每个部门都必须尽力消减成本，提高工作质量。作为一线的领导班组长在组织生产、执行公司的各项规章制度方面发挥着重要作用。但他们需要认清自己的角色，掌握相应的工作技能来发现并解决问题。
【课程收益】
1. 正确认识自己的角色
2. 使用沟通的技巧来解决工作中的问题
3. 熟练掌握5S推行及维护技巧
4. 认识消除浪费是公司各个部门的使命和责任
5. 掌握基本的识别浪费的技巧
6. 具有量化考核的基本意识和能力
7. 了解并掌握基本的量化考核指标
【授课对象】制造型企业班组长、工段长、线长、拉长、车间主任、生产课长/主管、生管、生产助理等。
【课程大纲】
一、 班组长角色定位
1. 班组长角色的三重性
2. 角色认知的四个层面
3. 班组长的职责
4. 认识下属的期望
5. 班组长对不同阶层人员的不立场
6. 班组长工作习惯分类
7. 优秀班组长的主要特质
8. 高度决定态度
9. 班组长的关注焦点
10. 品格*一
11. 怎样认识人才
12. 理解职业素养的含义
二、 班组现场及设备管理
1. 细节决定成败
2. 对待现场问题的心态
3. 现场管理的含义
4. 优秀现场的含义
5. 瓶颈识别与管理
6. 6、如何确定现场操作员人数
7. 7、提升现场作业员的执行力
8. 8、推行5S的意义
9. 9、5S的基本内容
10. 10、5S推行、维护过程中的注意事项
11. 11、5S推行成功必须做到的几点
12. 12、5S案例分析
13. 定置管理
14. 关于人体使用的基本原则
15. 工作现场的布置原则
16. 动作分析的基本方法
17. 案例分析
18. 七大浪费的识别
19. 消除七大浪费为什么要从库存入手
20. 影响生产周期的关键因素
21. 掌握通过利特尔法则来确定生产周期
三、 日常管理
1. 日事日必,日事日清
2. 提高会议效率
3. 生产线的特点
4. 生产线的管理技巧
5. 目标管理的原则
6. 产能的计算
7. 生产能率的计算
8. 生产综合效率
9. OEE计算
10. Intel现场设备管理的案例分析
11. 如何提高产线综合效率
12. 生产线平衡的分析步骤
13. 物料确认的重点
14. 做好的交接管理工作
15. 有效的控制工序瓶颈
16. 15、5M1E班前确认工作法
17. 如何做好班中纪律管理
18. IE手法介绍
19. 标准工时制定
20. 秒表测时法订定标准工时的步骤
21. 划分作业单元的技巧
22. 评比与宽方的设定
四、 车间材料成本管理篇
1. 认识利润
2. 车间成本控制的方向
3. 如何管理车间物料
4. 车间物料ABC分类管理
5. 呆、废料的管理
6. 物料管理
7. 通过对备品、备件控制减少浪费
8. 如何防止员工虚报加班
9. 妥善安排生产冗余人员
10. 现场物料盘点中易犯四种错误
11. 不良物料如何处理
12. 物耗的控制
13. 劳动工时的控制
14. 树立一线员工的成本观念
15. 大众汽车“降本增效”活动的几个作法
五、 班组人员管理
1. 管理者面对下属的正确态度
2. 班组管理的主要内容
3. 班组管理的方法
4. 领导的概念和作用
5. 如何正确认识和使用权力
6. 班组长如何提升自己的影响力
7. 优秀班组长的标准
8. 现场培训的步骤和方法
9. 指导和引导一线员工的方式
10. 多能功训练
11. 班组成员的有效沟通
12. 与上、下、平级沟通的方法
13. 如何正确面对上司的批评
14. 关心体贴下属的技巧
15. 班组长如何处理与下属的冲突
16. 激励的效用
17. 激励的基本理论
18. 团队激励的一般原则
19. 赞美和表扬员工的技巧
20. 授权的意义和作用
21. 如何处置各类异常员工
22. 创造愉快的工作氛围
六、 班组质量管理
1. 质量是竞争的利器
2. 质量的定义
3. 制程检验
4. 脑力风暴法
5. 5M1E质量分析法
6. QC统计方法
7. 因果图
8. 5W1H质量改进步骤
9. 如何做好换线品质控制
10. ISO对不合格品控制要求
11. 如何做好现场不合格品的控制
12. 一线干部应如何提高所属员工质量意识
13. SPC原理讲解
班组长相关问题与现场解答
【讲师简介】
徐老师：工商管理硕士、上海倍尼福高级培训师、中国企业家联合会讲师、《中国式5S管理》编委；曾在财富500强企业担任工艺工程师，产品经理，，生产经理等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。8年以上管理培训、咨询经验。 |
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